禹州壓濾機(jī)

發(fā)布時(shí)間：2019/4/1 11:48:41  來源：  作者：

      一部工程機(jī)械是否能適合不同的工程項(xiàng)目，不但取決于機(jī)器整體的設(shè)計(jì)與制造水平，更關(guān)鍵還取決于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的材質(zhì)，性能，加工精度等特征。今天我們來簡(jiǎn)單地聊一下壓濾機(jī)上一個(gè)舉足輕重的執(zhí)行機(jī)構(gòu)：隔膜濾板。
      與廂式和板框式濾板相比，隔膜濾板有一個(gè)可前后移動(dòng)的過濾面——隔膜。當(dāng)在隔膜一側(cè)通入壓榨介質(zhì)時(shí)（如壓縮空氣或水），這些可移動(dòng)的隔膜就會(huì)向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個(gè)過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結(jié)束以后，對(duì)濾餅進(jìn)行再次擠壓。
      對(duì)于廂式和板框式濾板來說，若要達(dá)到較高的濾餅含固率，濾腔必須完全充滿。隨著過濾過程的延續(xù)，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導(dǎo)致處理量的急劇下降。一般對(duì)廂式壓濾機(jī)而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的70%，而后半周期的處理量則不太經(jīng)濟(jì)。
      而隔膜壓濾機(jī)恰好能克服廂式壓濾機(jī)的這一缺點(diǎn)。隨著隔膜的移動(dòng)，濾餅的厚度是可變的，人們可以在處理量和過濾時(shí)間之間進(jìn)行選擇，實(shí)現(xiàn)最佳的進(jìn)料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進(jìn)行控制。
      隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期行將結(jié)束時(shí)產(chǎn)生差壓的危險(xiǎn)性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過濾，高壓壓榨，極大地避免了差壓的產(chǎn)生，這是隔膜濾板的又一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
      隔膜濾板具有明顯的優(yōu)勢(shì)有：整機(jī)高處理效率，濾餅高含固率，過濾周期短，生產(chǎn)工藝可靠穩(wěn)定，濾板壽命長。而且對(duì)于那些濾餅要進(jìn)行充分洗滌的生產(chǎn)工藝來說，隔膜技術(shù)還有其他的優(yōu)越性。
      在濾餅洗滌過程中，濾餅在濾腔內(nèi)始終處于受壓狀態(tài)，那么在濾餅受壓變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實(shí)狀態(tài)，這樣可避免在洗滌時(shí)濾餅中產(chǎn)生裂縫。在洗滌過程結(jié)束后，對(duì)濾餅實(shí)行后壓榨，提高濾餅的最終含固率。而對(duì)廂式壓濾機(jī)而言，只能通過長時(shí)間向?yàn)V餅中吹氣來提高含固率。
      隔膜濾片的厚薄均勻度誤差要小于0.5mm，實(shí)際應(yīng)用中有很高的可靠性，同時(shí)具有最佳的過濾效果，即使在過濾腔室非完全充盈，甚至完全空腔的情況下，通用隔膜濾板的結(jié)構(gòu)也能承受對(duì)隔膜擠壓，實(shí)現(xiàn)保護(hù)隔膜片，這就是所謂的“反空腔設(shè)計(jì)”。
      對(duì)某些礦物質(zhì)來說，比如金屬氫氧化物和氯化物，濾餅的含固率即使增加1%對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程也顯得非常重要。眾所周知，由于加熱干燥的費(fèi)用大約是機(jī)械脫水的十倍，因此對(duì)機(jī)械脫水的充分利用就顯得格外重要，基于這一點(diǎn), 可采用最高鼓膜壓力達(dá)2MPa的聚丙烯高壓隔膜濾板。它的顯著優(yōu)點(diǎn)是：在節(jié)約投資，增加處理量，減小運(yùn)行成本的條件下，可根據(jù)要求對(duì)濾餅含固率進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整。隨著生活和工業(yè)廢水的不斷增加和對(duì)其處理要求的逐漸提高，給過濾元件生產(chǎn)商也帶來了新的挑戰(zhàn)。聚丙烯高壓隔膜濾板幾乎可以毫無問題地對(duì)高分子絮凝后的污泥進(jìn)行壓榨脫水。由于污泥的非均勻特征可引起濾板腔室非完全充滿，對(duì)廂式濾板而言在其兩側(cè)可能產(chǎn)生大的壓差從而導(dǎo)致破板。相反，隔膜濾板由于過濾腔室的柔韌性，以及避免了高的過濾壓力，很少產(chǎn)生破板事件。隔膜邊緣折合處的關(guān)鍵技術(shù)設(shè)計(jì)即使在某些腔室空的情況下也能保證過濾的正常進(jìn)行，而且極少破板。